一、存在的問題

  我公司三條5000t/d熟料生產(chǎn)線生料粉磨系統(tǒng)均配置史密斯ATOX50立磨，經(jīng)過幾年的使用，發(fā)現(xiàn)擋料環(huán)磨損較快，使用周期較短，正常更換周期為18-24個(gè)月。期間也曾因此發(fā)生過設(shè)備事故，2011年8月份1#生產(chǎn)線原料磨擋料環(huán)磨損嚴(yán)重，連接螺栓外露，強(qiáng)度下降，運(yùn)行中被物料擠倒。

  二、原因分析

  現(xiàn)場(chǎng)觀察發(fā)現(xiàn)，磨損位置在擋料環(huán)高度方向噴嘴環(huán)蓋板安裝處（如圖1）。

  圖1：噴嘴環(huán)磨損位置

  根據(jù)擋料環(huán)和噴嘴環(huán)蓋板的工作原理和作用，分析原因如下：

  擋料環(huán)主要靠螺栓固定在磨盤上，螺栓孔內(nèi)壁與擋料環(huán)外壁之間厚度為15mm（見圖2）。磨機(jī)工作時(shí)，擋料環(huán)隨磨盤旋轉(zhuǎn)，噴嘴環(huán)蓋板靜止，噴嘴環(huán)蓋板與擋料環(huán)之間間隙要求為8-10mm（見圖1）。磨盤上的部分物料在離心力的作用下被甩向噴嘴環(huán)，大部分物料經(jīng)噴嘴環(huán)落入磨機(jī)下腔，而少部分粒度小的物料則需從噴嘴環(huán)蓋板與擋料環(huán)之間的間隙通過，這樣擋料環(huán)在擋料環(huán)與噴嘴環(huán)蓋板相鄰處易磨損，隨著磨損的加劇，固定螺栓就會(huì)外露，強(qiáng)度就會(huì)下降，容易被物料擠倒。

  圖2：擋料圈結(jié)構(gòu)

  三、技術(shù)改造措施

  既然找到了問題所在，我們就計(jì)劃對(duì)該部位進(jìn)行技改，首先想到的是，將擋料環(huán)螺栓孔外側(cè)厚度加厚，以延長(zhǎng)使用壽命，但與擋料環(huán)供貨單位溝通，對(duì)方稱，增加擋料環(huán)厚度，需重新制作模具，生產(chǎn)成本將大幅度增加。曾經(jīng)有一段時(shí)間，擋料環(huán)磨損嚴(yán)重，但沒有足夠的停機(jī)時(shí)間進(jìn)行更換，我們就采取一種用加強(qiáng)筋增加強(qiáng)度的方案：擋料環(huán)磨損至連接螺栓外露時(shí)，利用10mm的16Mn鋼板制作成三角形加強(qiáng)筋，均勻的焊接在擋料環(huán)內(nèi)側(cè)，增加強(qiáng)度，防止事故發(fā)生。

 以上方法均為治標(biāo)不治本，雖然能有效增加擋料環(huán)使用壽命，但磨損仍然不可避免。后期我們又進(jìn)行過各種償試，一直到2013年，我們才摸索出一個(gè)切實(shí)可行的方案，能有效避免擋料環(huán)的磨損，大大延長(zhǎng)其使用壽命。方案很簡(jiǎn)單：將原來固定在噴嘴環(huán)上的蓋板固定在擋料環(huán)上（見圖3）。

  圖3：技改前后對(duì)比

  詳細(xì)方案：制作一環(huán)形噴嘴環(huán)蓋板，其寬度由工藝人員確定（約170mm），因?yàn)槠渥饔檬峭ㄟ^調(diào)整噴嘴環(huán)出風(fēng)橫截面積來達(dá)到調(diào)節(jié)風(fēng)速的目的。將環(huán)形蓋板焊接在擋料環(huán)上，具體位置在擋料環(huán)高度方向高于技改前蓋板位置約20mm處，為避免物料擠壓變形，在蓋板上方增設(shè)加強(qiáng)筋。這樣一來，工作時(shí)蓋板隨擋料環(huán)旋轉(zhuǎn)，被磨盤甩出的物料全部經(jīng)噴嘴環(huán)（噴嘴環(huán)上固定耐磨板）落入磨機(jī)下腔，避免了擋料環(huán)的磨損。

  圖4：技改后照片

  四、改造后效果

  目前我公司三條生產(chǎn)線原料磨均進(jìn)行了該項(xiàng)技改，技改最早的已使用16個(gè)月，從現(xiàn)場(chǎng)來看，擋料環(huán)幾乎不磨損，只有蓋板上的加強(qiáng)筋有磨損、變形，可隨時(shí)利用磨機(jī)避峰時(shí)間進(jìn)行更換。因此，實(shí)踐證明，該技改方案簡(jiǎn)單，行之有效。

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